噸鋼成本緣何一降再降？

 ———山鋼股份萊(lai)蕪分(fen)公司煉鋼廠推行精益(yi)管理紀實

　　面對嚴峻的市場形勢，山(shan)鋼股(gu)份(fen)萊蕪分公司煉(lian)鋼廠全面推行精(jing)益(yi)管理，打響扭虧增盈(ying)生存(cun)保衛(wei)戰。該(gai)廠開展“加快(kuai)推進運營轉型，全面實施精(jing)益(yi)管理”活動一年多(duo)來，取得了(le)顯著(zhu)成(cheng)效。2014年，該(gai)廠累(lei)計降(jiang)低(di)成(cheng)本1.1億元，折合噸鋼降(jiang)成(cheng)本19.8元。今(jin)年1月(yue)(yue)~9月(yue)(yue)份(fen)，噸鋼成(cheng)本硬碰硬又降(jiang)低(di)了(le)17.8元。

　　此外(wai)，該(gai)廠多(duo)(duo)項(xiang)(xiang)煉(lian)鋼工藝(yi)取得重(zhong)大(da)突破：沿用了30多(duo)(duo)年的高(gao)拉(la)補吹工藝(yi)被(bei)改變，一槍到(dao)底比(bi)例(li)達(da)到(dao)85%，自動化煉(lian)鋼使用比(bi)例(li)達(da)到(dao)90%以(yi)上(shang)，海(hai)工鋼、高(gao)強鋼、耐磨(mo)鋼等高(gao)端品種(zhong)鋼實現了大(da)批量穩定(ding)生(sheng)產，X80無縫鋼管通過“三桶(tong)油”聯合認證(zheng)，DDQ深沖鋼夾雜物、無絮流連澆穩定(ding)控制、碳氧積穩定(ding)等多(duo)(duo)項(xiang)(xiang)指(zhi)標(biao)達(da)到(dao)行(xing)業(ye)較好水平(ping)。

播種———讓精益深入人心

　　一項管理(li)措施在自上(shang)而下(xia)的(de)推行中，往往存在越(yue)往下(xia)越(yue)弱的(de)現(xian)象。為避(bi)免這種衰減(jian)現(xian)象在精益(yi)管理(li)中出現(xian)，山鋼(gang)股份萊蕪分公司煉鋼(gang)廠(chang)展開(kai)了(le)一場以理(li)念引領和工具應用為主題(ti)、分層培養和交流(liu)互動(dong)相結(jie)合的(de)全(quan)方位培訓。

　　2014年7月8日(ri)，萊鋼(gang)(gang)（2014年8月份(fen)，原萊鋼(gang)(gang)股份(fen)及其他鋼(gang)(gang)鐵主業部分(fen)改(gai)為山鋼(gang)(gang)股份(fen)萊蕪分(fen)公(gong)司）“加快推(tui)進運營轉型，全面(mian)實施精(jing)益管(guan)理”第二次(ci)會議提(ti)出(chu)加強精(jing)益管(guan)理培(pei)訓(xun)的(de)要求。7月10日(ri)，萊鋼(gang)(gang)培(pei)訓(xun)中心的(de)老師就(jiu)被請到煉鋼(gang)(gang)廠(chang)，對(dui)全廠(chang)所(suo)有科室、車間負責人(ren)和生產骨干(gan)進行全面(mian)培(pei)訓(xun)。隨后，該廠(chang)又對(dui)第一批精(jing)益改(gai)善項目(mu)的(de)負責人(ren)和班組長進行了精(jing)益管(guan)理知識(shi)培(pei)訓(xun)。

　　在煉(lian)鋼(gang)廠，圍繞精(jing)益管理的培(pei)訓(xun)橫(heng)到邊(bian)、縱到底(di)。廠里有“精(jing)益大講壇(tan)”“百家講壇(tan)”，車間(jian)有“主任書(shu)記講堂(tang)(tang)”，基層班(ban)組開(kai)(kai)設了“班(ban)組課堂(tang)(tang)”，微信(xin)平臺也推出了精(jing)益“微課堂(tang)(tang)”……精(jing)益培(pei)訓(xun)成(cheng)為了職(zhi)工(gong)日常的必(bi)修課。截至目前，煉(lian)鋼(gang)廠共(gong)開(kai)(kai)展精(jing)益培(pei)訓(xun)206期，培(pei)訓(xun)2300人次，開(kai)(kai)展各(ge)類交流論壇(tan)24次。

　　在(zai)(zai)加強培訓(xun)的同時，一(yi)場自下而上(shang)的“十(shi)大(da)精(jing)益(yi)管(guan)理好習慣、十(shi)大(da)浪費(fei)惡(e)習”辨識與票(piao)選活動(dong)在(zai)(zai)煉鋼廠職(zhi)工中(zhong)展開，由職(zhi)工找(zhao)出(chu)身(shen)邊的浪費(fei)現象(xiang)，并提出(chu)消除浪費(fei)的措施，以(yi)票(piao)選的方式確定十(shi)大(da)精(jing)益(yi)管(guan)理好習慣和十(shi)大(da)浪費(fei)惡(e)習，并制作成漫(man)畫張貼到(dao)每個崗位。在(zai)(zai)這個過程中(zhong)，職(zhi)工對精(jing)益(yi)有了實實在(zai)(zai)在(zai)(zai)的感受(shou)，在(zai)(zai)參(can)與中(zhong)看到(dao)自己的行為對精(jing)益(yi)工作產生的影響，責(ze)任感油然(ran)而生。

耕耘———讓精益開花結果

　　山鋼(gang)(gang)股份(fen)萊蕪分公司(si)煉(lian)鋼(gang)(gang)廠新(xin)區有4座轉(zhuan)爐，每個操作室與轉(zhuan)爐之間原來有一(yi)(yi)道玻(bo)璃(li)墻(qiang)，職(zhi)工透(tou)過玻(bo)璃(li)能直(zhi)(zhi)接看到轉(zhuan)爐生產(chan)現(xian)場(chang)。現(xian)在，玻(bo)璃(li)墻(qiang)被(bei)一(yi)(yi)道厚厚的(de)鋼(gang)(gang)板墻(qiang)取(qu)代，墻(qiang)上懸(xuan)掛著(zhu)一(yi)(yi)塊塊顯示屏，分別對應煉(lian)鋼(gang)(gang)的(de)關鍵(jian)控(kong)制區域，實時傳遞轉(zhuan)爐生產(chan)的(de)各(ge)種數據(ju)和設備(bei)運行狀況。操作人員不用盯(ding)著(zhu)轉(zhuan)爐現(xian)場(chang)，只需(xu)輕點(dian)鼠標，就(jiu)能完成煉(lian)鋼(gang)(gang)作業；不用直(zhi)(zhi)接觀察(cha)，操作卻更為精(jing)準。目前，煉(lian)鋼(gang)(gang)廠的(de)生產(chan)數據(ju)電腦自動采集(ji)率已(yi)達(da)到80%以上。通(tong)過大數據(ju)分析和控(kong)制，過去的(de)隱性問題被(bei)精(jing)確(que)辨識(shi)，經驗(yan)式操作轉(zhuan)變為數據(ju)化(hua)管(guan)控(kong)。這種轉(zhuan)變，源于該(gai)廠對精(jing)益(yi)管(guan)理的(de)系統運用和創新(xin)探索。

　　推行精(jing)益管理之初，煉鋼廠領導和各(ge)部門、車間負責人(ren)用一(yi)個多月的(de)時間，圍繞(rao)物(wu)耗、物(wu)流、能效(xiao)、環(huan)保、設備、人(ren)力(li)6個焦點(dian)，反復論證，進行頂層(ceng)設計，力(li)求(qiu)精(jing)確具體。之后，以理念引(yin)領、工具支撐、精(jing)準(zhun)操(cao)作、項(xiang)目帶(dai)動為重點(dian)的(de)一(yi)系列思路和措施(shi)陸續出臺(tai)。

　　去年(nian)底，煉鋼廠推出《2015年(nian)強企戰略精(jing)(jing)益(yi)管控實(shi)施(shi)方(fang)案》，今年(nian)2月份，又(you)編制(zhi)印發《再辨識、再優(you)化、再完善(shan)、再提(ti)高精(jing)(jing)益(yi)項目帶動實(shi)施(shi)方(fang)案》。393個精(jing)(jing)益(yi)項目涵蓋管理(li)工作的方(fang)方(fang)面面，對每個項目的指標現狀、改(gai)善(shan)目標、預計(ji)效益(yi)、負責人做了精(jing)(jing)細解析和明確規(gui)定(ding)。

　　為(wei)確(que)保(bao)項(xiang)目落地，煉(lian)鋼廠(chang)將(jiang)系(xi)統(tong)化(hua)(hua)(hua)、標準化(hua)(hua)(hua)、流(liu)程化(hua)(hua)(hua)、精(jing)(jing)(jing)細化(hua)(hua)(hua)、高(gao)效(xiao)化(hua)(hua)(hua)和(he)(he)數(shu)字化(hua)(hua)(hua)作(zuo)(zuo)為(wei)精(jing)(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)(li)的軸心，將(jiang)“互聯網(wang)+”的思維和(he)(he)手段運用到(dao)精(jing)(jing)(jing)益(yi)管(guan)理(li)(li)體系(xi)中，逐步(bu)建立和(he)(he)完善了八大信息化(hua)(hua)(hua)系(xi)統(tong)。這八大系(xi)統(tong)有各(ge)自的管(guan)理(li)(li)范疇和(he)(he)操(cao)作(zuo)(zuo)體系(xi)，但有一(yi)(yi)個共(gong)同的特點，就是(shi)通(tong)過全流(liu)程覆蓋(gai)的信息化(hua)(hua)(hua)平臺(tai)，實(shi)現運行數(shu)據的自動采集、傳輸、識別、判定(ding)。不論是(shi)廠(chang)領導還是(shi)科室(shi)管(guan)理(li)(li)人員，只要(yao)打開電腦，連接(jie)信息化(hua)(hua)(hua)平臺(tai)，轉爐(lu)、精(jing)(jing)(jing)煉(lian)、連鑄(zhu)等各(ge)工(gong)序(xu)(xu)生(sheng)產情況全部實(shi)時顯示(shi)，作(zuo)(zuo)業時間銜接(jie)精(jing)(jing)(jing)確(que)到(dao)秒。大家可以(yi)隨時查(cha)詢任一(yi)(yi)個班組、工(gong)序(xu)(xu)在生(sheng)產什么鋼種、什么規(gui)格，知(zhi)道哪個時段的噸鋼成(cheng)本(ben)是(shi)多(duo)少、爐(lu)成(cheng)本(ben)是(shi)多(duo)少，還可以(yi)查(cha)看每(mei)一(yi)(yi)個速贏項(xiang)目的推(tui)進和(he)(he)落實(shi)情況，以(yi)及(ji)哪些項(xiang)目已經結題(ti)并受到(dao)何(he)種獎(jiang)勵。

　　繼八大(da)信息化(hua)系統(tong)之后，煉鋼(gang)廠(chang)又重(zhong)點(dian)推(tui)進(jin)(jin)了四大(da)精(jing)益管理方(fang)法(fa)：一是(shi)以(yi)價值流為主(zhu)(zhu)，系統(tong)辨識生產過程(cheng)、工藝(yi)(yi)流程(cheng)中的(de)缺(que)陷(xian)，推(tui)進(jin)(jin)過程(cheng)優化(hua)；二是(shi)以(yi)能(neng)耗橋診(zhen)斷方(fang)法(fa)為主(zhu)(zhu)，找(zhao)到影響能(neng)耗降(jiang)(jiang)低的(de)關鍵點(dian)；三是(shi)以(yi)問(wen)題(ti)樹分析為主(zhu)(zhu)，找(zhao)到問(wen)題(ti)的(de)根本；四是(shi)以(yi)六西格瑪(ma)分析工具(ju)為主(zhu)(zhu)，從大(da)量客觀數據中總結規律，尋找(zhao)改善機會。在這四大(da)方(fang)法(fa)的(de)指(zhi)導(dao)下，一批重(zhong)點(dian)攻關項目(mu)取得重(zhong)大(da)成(cheng)(cheng)(cheng)果。其中，轉爐(lu)終點(dian)穩定性(xing)研(yan)究實(shi)現(xian)噸鋼(gang)降(jiang)(jiang)成(cheng)(cheng)(cheng)本9.5元，提碳降(jiang)(jiang)錳工藝(yi)(yi)優化(hua)實(shi)現(xian)噸鋼(gang)降(jiang)(jiang)成(cheng)(cheng)(cheng)本7.04元。

生長———讓精益成為文化

　　推行(xing)精(jing)益(yi)管理，山鋼股份萊(lai)蕪分公司煉鋼廠(chang)職(zhi)工(gong)(gong)熱(re)情(qing)高漲、激情(qing)迸發(fa)，掀(xian)起(qi)了一(yi)(yi)場運(yun)用精(jing)益(yi)工(gong)(gong)具(ju)解(jie)決(jue)問(wen)題的(de)風(feng)暴。凡(fan)是(shi)有消耗(hao)的(de)地(di)方都(dou)有人(ren)琢磨怎么降低(di)一(yi)(yi)些，凡(fan)是(shi)有產出的(de)地(di)方都(dou)有人(ren)想著怎么提高一(yi)(yi)些。一(yi)(yi)個(ge)(ge)個(ge)(ge)問(wen)題被(bei)(bei)提出來，一(yi)(yi)個(ge)(ge)個(ge)(ge)項目(mu)被(bei)(bei)申報(bao)上來，一(yi)(yi)個(ge)(ge)個(ge)(ge)工(gong)(gong)作理念被(bei)(bei)總結出來并影響著更多職(zhi)工(gong)(gong)的(de)一(yi)(yi)言(yan)一(yi)(yi)行(xing)。

　　“精(jing)益管理(li)就是(shi)盡量(liang)減少可變因(yin)素(su)(su)，把能穩定(ding)的(de)因(yin)素(su)(su)堅(jian)決(jue)穩定(ding)下來，能控制(zhi)的(de)因(yin)素(su)(su)堅(jian)決(jue)控制(zhi)住。理(li)念就在(zai)那里，工具就在(zai)那里，關鍵是(shi)要去(qu)做，要主動(dong)去(qu)做。” 煉鋼廠(chang)生產經營科科長李強篤(du)說。鐵水是(shi)煉鋼廠(chang)的(de)主要生產原(yuan)料，為降低成(cheng)本，該廠(chang)在(zai)脫(tuo)硫工序根據鐵水硫含量(liang)采取分(fen)級脫(tuo)硫扒渣的(de)方法(fa)，減少鐵損約30%，污泥、氧(yang)化鐵皮也都做成(cheng)球入爐，噸鋼燒結礦用量(liang)由(you)30公斤降到15公斤。

　　“掙一分錢看別(bie)人(ren)臉色(se)，省一分錢看自己角色(se)。”煉鋼二車間職工(gong)圍繞降本增效出(chu)主意(yi)想(xiang)辦法，他們(men)自主創新完成的“一槍到底+黃金三(san)分鐘+終渣(zha)稠化(hua)”操作(zuo)法年收益700萬(wan)元。

　　“項目不分大小，要用(yong)精(jing)益的眼光發現(xian)問題(ti)，用(yong)精(jing)益的工(gong)(gong)具解決問題(ti)。” 行車(che)一班大班長(chang)李強說(shuo)。該班組(zu)原來的兩個飲(yin)(yin)水機24小時開(kai)著(zhu)，現(xian)在職(zhi)工(gong)(gong)根據3班作(zuo)息規律，在飲(yin)(yin)水機上加(jia)裝計時器(qi)，實(shi)現(xian)自動(dong)控(kong)制，既(ji)保證職(zhi)工(gong)(gong)喝上開(kai)水，又節省了電耗(hao)。 

　　連(lian)鑄三車間2號連(lian)鑄機原來(lai)(lai)換澆次需要2個(ge)小時，機長孟(meng)憲春通過精益管理知識硬(ying)是省出來(lai)(lai)30分(fen)鐘，這(zhe)30分(fen)鐘就用來(lai)(lai)點(dian)檢維護設備。“如果說(shuo)企業是一列動車，我們每(mei)名職工(gong)都要做一個(ge)車輪(lun)，成為(wei)這(zhe)列動車的(de)動力源。”孟(meng)憲春說(shuo)。

“日清日結”打造降本“利器”

———馬鋼車輪公(gong)司(si)實施日(ri)成本核算管理模式

　　每天(tian)下午3點，是馬(ma)鋼集團公司計(ji)財(cai)部(bu)駐馬(ma)鋼車(che)輪公司財(cai)務部(bu)部(bu)長黎興光一(yi)(yi)天(tian)中最忙碌的時(shi)間。他要(yao)對照馬(ma)鋼股份公司制造部(bu)的成(cheng)(cheng)本(ben)報表，對過去(qu)一(yi)(yi)天(tian)本(ben)公司各類產品(pin)日成(cheng)(cheng)本(ben)情況進行逐一(yi)(yi)分析，找出異常成(cheng)(cheng)本(ben)指(zhi)標數據產生的原因(yin)。借助這項工作，今年以來(lai)，馬(ma)鋼車(che)輪公司已完(wan)成(cheng)(cheng)了29個產品(pin)的BOM（物(wu)流(liu)清單）值修訂，發(fa)現系統(tong)問題2項，發(fa)現生產過程異常3次，計(ji)劃成(cheng)(cheng)本(ben)和(he)實際成(cheng)(cheng)本(ben)的平均偏差從(cong)30%降至1%。“日清日結”的管理模式正成(cheng)(cheng)為該公司全力推進精益運營(ying)的重(zhong)要(yao)手段。

　　日成本核算是馬鋼(gang)應對嚴峻形勢而打造的降(jiang)本增(zeng)效“利器”。作(zuo)為各生(sheng)產單位狠抓降(jiang)本增(zeng)效的“規(gui)定(ding)動作(zuo)”，馬鋼(gang)車輪(lun)公(gong)(gong)司于(yu)2014年(nian)4月份(fen)推動日成本核算平臺正式上線(xian)運(yun)行。從(cong)頂層設(she)計到(dao)制度建立，從(cong)成本分解到(dao)數據錄入(ru)，該公(gong)(gong)司生(sheng)產、研發、設(she)備等各職能部門全(quan)力參(can)與，對各生(sheng)產環節成本指(zhi)標展開全(quan)面梳(shu)理。

　　實(shi)(shi)現(xian)“日(ri)清日(ri)結”，必須加強(qiang)生產(chan)(chan)的全(quan)程(cheng)控制，確保(bao)成本數據實(shi)(shi)時精確。這對(dui)于工(gong)序(xu)繁(fan)雜(za)的車輪(lun)產(chan)(chan)品而(er)言，難度不小。“一件車輪(lun)出(chu)廠需要(yao)經過(guo)幾(ji)十道(dao)工(gong)序(xu)，耗(hao)費近20天時間。”黎興(xing)光(guang)說，“由于大(da)量數據采集需要(yao)人工(gong)錄入，在對(dui)自動化控制系統(tong)進行優化完善的同時，更要(yao)增強(qiang)全(quan)員的精細生產(chan)(chan)意識。”

　　為(wei)此，該公司(si)出(chu)臺了日(ri)成(cheng)本(ben)核算管理辦法，督促各工(gong)(gong)序職工(gong)(gong)每天(tian)按(an)時(shi)(shi)錄入產量、能耗(hao)、回收(shou)料等(deng)成(cheng)本(ben)數(shu)據(ju)(ju)。設備部(bu)門不斷改(gai)(gai)善計量和監控手段(duan)，提高“日(ri)清日(ri)結”數(shu)據(ju)(ju)的完整性(xing)和精確性(xing)；財(cai)務部(bu)門對日(ri)成(cheng)本(ben)的異常情況(kuang)進(jin)行及時(shi)(shi)分析(xi)；研發部(bu)門根據(ju)(ju)各品種指標數(shu)據(ju)(ju)的實際情況(kuang)與計劃值對比(bi)，對BOM值提出(chu)優化改(gai)(gai)進(jin)建(jian)議；制(zhi)造部(bu)門對現場標準化作業進(jin)行監督，確保各項工(gong)(gong)作執行有力。

　　“從前期數據采集(ji)的(de)(de)情(qing)(qing)況來看，盡管個別成(cheng)本(ben)(ben)指標很‘難看’，但反映了(le)生產(chan)經營的(de)(de)真(zhen)實(shi)情(qing)(qing)況，相比過去那種‘事后算(suan)賬’的(de)(de)方式，更為(wei)(wei)科學(xue)合(he)理。”黎興光表示。通過對電耗的(de)(de)實(shi)時監控，該(gai)公司僅(jin)變(bian)壓器空耗一項每月就查出十幾萬元的(de)(de)浪費(fei)成(cheng)本(ben)(ben)，不僅(jin)為(wei)(wei)產(chan)品BOM值的(de)(de)修訂提供了(le)依據，也為(wei)(wei)降(jiang)本(ben)(ben)增效尋找到空間。

　　“日(ri)成本(ben)(ben)管理(li)不(bu)僅(jin)是降本(ben)(ben)增效的要(yao)求，更(geng)是我(wo)們推進IRIS（國際(ji)鐵路行業標準）體系建設，實現精益運營的前提(ti)。”黎(li)興光說，“要(yao)實現馬鋼車(che)輪公(gong)司幾千種產品的日(ri)成本(ben)(ben)核算，是一項巨大的系統工程，必須以卓越績(ji)效管理(li)理(li)念推動各項基礎管理(li)不(bu)斷提(ti)升(sheng)。但(dan)只要(yao)職工的思(si)想轉(zhuan)變了，問題(ti)都(dou)將迎刃(ren)而解。”