2025年，軋鋼廠以“強(qiang)(qiang)基固本、創新賦(fu)能”為核(he)心，通過安全(quan)筑(zhu)基、培(pei)訓賦(fu)能、人才強(qiang)(qiang)班、創新創效(xiao)四大路徑，推動(dong)基層治理全(quan)面升級(ji)，讓班組“小單(dan)元(yuan)”成(cheng)為企(qi)業(ye)發展“強(qiang)(qiang)支點(dian)”。

筑牢安全防線  鍛造“零隱患”鋼鐵堡壘

        安(an)(an)全(quan)是生(sheng)產的(de)基(ji)石，是企業(ye)發展(zhan)(zhan)的(de)生(sheng)命線。該單位將(jiang)安(an)(an)全(quan)管理貫穿班(ban)(ban)組(zu)管理全(quan)流程，以(yi)“鐵腕(wan)+智(zhi)慧(hui)”雙輪驅動，構建起嚴密的(de)安(an)(an)全(quan)防護網。積極推(tui)行“三查(cha)三改(gai)”工作(zuo)法(fa)，即班(ban)(ban)前自查(cha)設(she)備(bei)運行狀(zhuang)況及作(zuo)業(ye)環(huan)境隱患、班(ban)(ban)中巡查(cha)操(cao)作(zuo)規程執行、班(ban)(ban)后復查(cha)問題(ti)整(zheng)改(gai)閉環(huan)。定期開(kai)展(zhan)(zhan)“安(an)(an)全(quan)微課堂”，通過VR模擬(ni)事故場景、典型案例復盤、安(an)(an)全(quan)知識競(jing)賽等(deng)形式(shi)，推(tui)動“要我安(an)(an)全(quan)”向“我要安(an)(an)全(quan)”轉(zhuan)變。同時(shi)，依托智(zhi)能(neng)監控(kong)系統實時(shi)監測設(she)備(bei)溫度(du)、壓力等(deng)關鍵(jian)參數(shu)，一旦觸發預警立即啟動應急處置(zhi)，助(zhu)推(tui)各(ge)班(ban)(ban)組(zu)實現安(an)(an)全(quan)生(sheng)產“零事故”目(mu)標(biao)。

升級培訓體系  培育“學習型”技術尖兵

        面對軋(ya)鋼工藝(yi)迭代升級(ji)，該單位突破傳統“填(tian)鴨式”培訓模式，構(gou)建“三維(wei)立體”學(xue)習(xi)矩(ju)陣：堅(jian)持“理論+實(shi)(shi)操”雙軌(gui)并行，每日班前會設(she)10分(fen)鐘(zhong)“技術微分(fen)享”，由班組業務骨干講解軋(ya)制參(can)數(shu)調整(zheng)、設(she)備(bei)故障處理等(deng)要點(dian);堅(jian)持每周開展“實(shi)(shi)戰練兵”，模擬(ni)異常工況(kuang)，提升應急處置(zhi)能(neng)力，依托“云(yun)學(xue)堂平臺”整(zheng)合工藝(yi)標(biao)準(zhun)、操作視頻等(deng)資源，實(shi)(shi)現隨時隨地學(xue)習(xi);每月(yue)組織“技術比武(wu)擂臺賽”，圍繞換輥效(xiao)率、尺(chi)寸精(jing)度控制等(deng)核心技能(neng)展開比拼，營(ying)造“比學(xue)趕超(chao)”氛圍。

深耕人才培育  構建“技能型”成長梯隊

        “師(shi)(shi)傅，精軋機振動異常怎(zen)么快速定(ding)位故障?”在(zai)(zai)軋機維護現場，新員(yuan)工小王(wang)正跟著老師(shi)(shi)傅張工學(xue)習設備(bei)診(zhen)斷(duan)技(ji)巧。該(gai)單位以(yi)“傳(chuan)幫(bang)帶(dai)”為紐帶(dai)，構(gou)建“階(jie)梯式(shi)”人(ren)才培養體(ti)系。推行“1+N”導師(shi)(shi)制(zhi)，為每位新員(yuan)工配(pei)備(bei)技(ji)術、安全雙導師(shi)(shi)，從基礎操作到復雜(za)工藝，手(shou)(shou)把手(shou)(shou)教學(xue);建立(li)技(ji)能人(ren)才庫，選拔技(ji)術骨干擔(dan)任內訓師(shi)(shi)，定(ding)期(qi)開展“定(ding)制(zhi)化”課程培訓。同時，創新班組(zu)考核機制(zhi)，將師(shi)(shi)徒(tu)(tu)技(ji)能提升(sheng)與(yu)(yu)績效掛鉤，設立(li)“師(shi)(shi)徒(tu)(tu)協同獎”，激(ji)發班組(zu)成(cheng)(cheng)員(yuan)傳(chuan)幫(bang)帶(dai)的積極性(xing)。成(cheng)(cheng)立(li)青年(nian)創新小組(zu)，鼓勵(li)青年(nian)員(yuan)工積極參(can)與(yu)(yu)技(ji)術攻關，在(zai)(zai)解(jie)決輥環壽(shou)命短、成(cheng)(cheng)材率(lv)指標提升(sheng)等難題中(zhong)錘煉本領。

點燃創新引擎  釋放“創效型”發展動能

        該單位(wei)以降(jiang)本(ben)增效為(wei)目(mu)標，聚(ju)焦(jiao)生產痛(tong)點(dian)，發(fa)動(dong)全員開(kai)展“金點(dian)子(zi)”創新(xin)行動(dong)。緊密圍繞關鍵指標，結(jie)合“根根清、班(ban)班(ban)算(suan)、日日結(jie)、周分析、月考核”開(kai)展四級成(cheng)本(ben)進班(ban)組(zu)(zu)活動(dong)，針對提(ti)(ti)指標、降(jiang)成(cheng)本(ben)制(zhi)定(ding)激(ji)勵政策，激(ji)發(fa)全員“你追我趕”的干事氛圍。針對各生產線提(ti)(ti)指標、降(jiang)能耗等問題，班(ban)組(zu)(zu)成(cheng)立專(zhuan)項攻關小組(zu)(zu)，通過(guo)優化孔型設計(ji)、調(diao)整軋制(zhi)節奏，使噸鋼電(dian)耗明顯降(jiang)低。通過(guo)實施無(wu)觸點(dian)行車改造、三(san)角區(qu)新(xin)增稀油站增加控(kong)制(zhi)程序、五(wu)輥矯直(zhi)機平臺制(zhi)作等項目(mu)，創效約(yue)10萬(wan)元(yuan)。同時，班(ban)組(zu)(zu)主動(dong)認領并承擔包含(han)進出口導(dao)衛修復(fu)、換輥小車修復(fu)、慢速鏈(lian)輥道改造、加熱(re)爐流量計(ji)修復(fu)等修舊利(li)廢項目(mu)19項，節約(yue)外委費用約(yue)20萬(wan)元(yuan)。